對于外圓和孔等旋轉表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對稱余量（即雙邊余量），即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。機械加工中的設計基準和工藝基準是不一樣的。設計基準，其是指在零件圖上用來確定其它點、線和面位置的基準。

機械加工具備著非常靈活的制造能力，還能大批量生產，可以生產出非常精密的機加工零件，可以在很短的時間里面生產出完全不同的產品。零部件上面有多個型腔，加工的時候，不宜采用一個型腔一個型腔的加工方式進行加工排列，這樣很容易造成零部件受力不均勻而產生變形，采用分層多次加工，每一層盡量同時加工到所有的型腔，然后在加工上下一個層次，讓零件均勻受力減小發生形變的概率。高精細機械制造工藝離不開高精細設備的使用，其中精細設備的配件產品需要杰出的物理安穩性能作為基礎，尤其是耐高溫，耐腐蝕的耐久壽命作業，這關于材料的挑選來說硬質合金材料無疑是首要挑選。

機械零件加工上的點、線、面的實際位置與理想位置的符合程度。評定位置精度的項目按GB/T1182—1996規定，有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等8項。位置精度是用位置誤差來控制的，各項目的位置公差分為12個精度等級。精密機械加工的形式根據不同的材質工件和產品的要求而有所差別。傳統的精密機械加工方法就是我們經常聽到的車、鉗、洗、刨、磨這些。而隨著機械科技的發展，在精密機械加工方面，還出現了電鍍、線切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。采用數控操作，可減少生產工人，節約生產成本；采用自動檢測及監控裝置，有利于提高工件的穩定性。